分享实木家具的制作流程

实木家具已成为越来越多的家庭购买家具的主要选择，许多人不理解实木家具的生产过程，了解实木家具的生产工艺，更好地理解实木家具具有一定的辅助作用，可以在家具加工的维护中增加一些注意事项。

实木家具制作工序之制材

1.烘干

锯材应分类放置并自然干燥。由于厚度不同，自然干燥6～18个月，自然蒸发，木材呈自然收缩状态，保证木材的稳定性。然后使用专业的干燥设备进行干燥，干燥后，还需要50~80天的木材卫生，才能进入车间生产。

2.双面刨

采用自然干燥，空气干燥，再到一定时期的木材健康，为了充分保证板材的平整度和稳定性，在双面刨削的过程中，最大限度地减少了材料的浪费。

3.烘干对比

4.多片锯

双面刨削后，板材直接进入多锯片锯链锯切成多个零件。材料平整，不易弯曲。该板材具有较高的可用性，节省了人工重复加工制造的成本。

5.优选锯

采用先进的计算机设备，由计算机直接控制，自动清除原木伤疤，并按规范分类。在常规材料的下方进行手指关节的生产，提高了工作效率，保证了木材的质量，节约了成本。

6.指接流水线

低于常规材料进行关节装配线加工，保证材料的充分利用。

7.直拼

直拼接板一般用于家具表面的定位，属于家具制造的重要环节。采用重型剪接机对板材进行拼接，解决了不均匀收缩、表面不均匀、开裂、脱胶等问题。

8.胶水

家具胶游离甲醛标准≤1.0。

9.养生

所有的盘子仍将被处理三个工作日，该盘子将进行除湿和恒温。确保家具生产更加稳定可靠。

木工

木材制作

1.铣型

剪接板将用机械化方法进行碾磨。

2.钻孔

3.修磨

工件不规则部分采用手工打磨，平面部分采用机械打磨。确保产品各部分的光泽无刺痛，无瑕疵。

4.采用传统的榫卯结构稳定

5.伸缩槽、伸缩缝

油漆

家具上漆

首先对原木毛坯进行质量筛选，根据色板要求选择底色，通过底色调整物料之间的色差..让自然纹理更加突出，色彩一致，层次感强。喷漆前，应将灰尘吹干净，检查颜色效果良好，喷涂后6小时干燥。先填好所有划痕，然后用砂纸打磨一次，主要是去除产品喷漆后的毛刺。喷漆前擦拭灰尘，底漆浓度为18秒，厚度为交叉，喷涂后干燥6h。在修复颜色之前，检查产品是否良好，并清洁产品上的灰尘和污染物。有技术人员将颜色混合，然后与彩色板进行比较，先修复产前样本，待手术前确认。精加工前，应检查产品是否为良品，产品表面是否光滑，表面附着力和灰尘是否必须清除。涂层浓度为11~12秒，厚度为一个交叉。完成后，将工件放置干燥。

实木家具的成品会流向市场，所以选择实木家具也是家庭装修不可忽视的。实木家具的选择是非常重要的，可以体现个人修养和品位。什么样的实木家具适合我们?

选购要点看木纹和疤结

由于材料不同，在国内市场上，同一张桌子、实木家具和板式家具的价差超过一千元。据大明宫家居建材城高级导购介绍，与板式家具相比，实木的特殊材质形成自然色差、木结和纹理。只要根据商家的介绍仔细看一下，就可以鉴别出实木和板材。

选购技巧三看两摸一压

由于环保的需要，纯实木家具越来越少。大多数实木家具是由实木和木质面板的组合制成的。该工艺避免了实木大面积使用造成的开裂和翘曲变形，同时保持了纯自然圆木的美观质感，不会丧失实木家具的高贵、典雅的特性。南阳迪基家具销售人员告诉记者，由于加工工艺不同，购买这种实木家具必须“三看两摸一压”。

选油漆质量

表面涂漆后，称为漆板。在选择时要注意三点三不。

三要：漆面应均匀、光滑、均匀(不包括倒角)。

三无：无泄漏，无气泡，无裂纹。